ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ජෙට් මෝල් සමඟ ඇති පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

තරලකරණය කළ ඇඳ ජෙට් මෝල්පටු අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් සහිත සියුම් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම සංකීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන්, ඒවාට කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන මෙහෙයුම් ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඵලදායිතාව සහතික කරමින්, තරලකරණය කරන ලද ඇඳ ජෙට් මෝල් සමඟ ඇති පොදු ගැටළු විසඳීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා වටිනා දෝශ නිරාකරණ උපදෙස් මෙම ලිපියෙන් සපයයි.

තරලකරණය කළ ඇඳ ජෙට් මෝල් අවබෝධ කර ගැනීම

ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ජෙට් මෝල්, ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවීකරණය කරන ලද තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අධි-වේග වායු ප්‍රවාහ භාවිතා කරන අතර, පසුව එය දැඩි අංශු-අංශු ගැටුම් වලට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය සියුම් ලෙස ඇඹරීම සිදු වන අතර, එය අතිශය සියුම් කුඩු අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව තිබියදීත්, මෙම මෝල් ඉක්මනින් විසඳිය යුතු ගැටළු කිහිපයකට මුහුණ දිය හැකිය.

පොදු ගැටළු සහ දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්

1. නොගැලපෙන අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය

ගැටළුව: තරලකරණය කරන ලද ඇඳ ජෙට් මෝල් වල වඩාත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියේ අස්ථාවරත්වයයි. මෙය ආහාර අනුපාතය, වායු ප්‍රවාහය හෝ මෙහෙයුම් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් නිසා ඇති විය හැක.

විසඳුම: පෝෂණ අනුපාතය ස්ථාවර බවත් මෝලෙහි ධාරිතාවයට ගැලපෙන බවත් සහතික කර ගන්න. ප්‍රශස්ත තරලකරණය පවත්වා ගැනීම සඳහා ගෑස් ප්‍රවාහය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න. අතිරේකව, නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න.

2. ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම

ගැටළුව: ගෙවී ගිය තුණ්ඩ, නුසුදුසු වායු පීඩනය හෝ අවහිර වූ පෙරහන් හේතුවෙන් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය හැක.

විසඳුම: කාර්යක්ෂම ඇඹරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා ගෙවී ගිය තුණ්ඩ නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වායු පීඩනය නිශ්චිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කර ගන්න. වායු ප්‍රවාහයට බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අවහිර වූ පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. අධික ගෙවී යාම සහ ඉරීම

ගැටළුව: මෝල් සංරචකවල අධික ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම නිතර නඩත්තු කිරීමට සහ අක්‍රිය වීමට හේතු විය හැක.

විසඳුම: මෝල් සංරචක සඳහා ගෙවී යාම අඩු කර ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න. ගෙවී ගිය කොටස් සැලකිය යුතු ගැටළු ඇති කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. චලනය වන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කිරීම ද ගෙවී යාම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. මෝලෙහි අවහිරතා

ගැටළුව: මෝලෙහි ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම නිසා අවහිරතා ඇති විය හැකි අතර, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී හානි සිදුවිය හැකිය.

විසඳුම: අවහිරතා ඇති බවට සලකුණු තිබේදැයි නිතිපතා මෝල පරීක්ෂා කර ඒවා වහාම ඉවත් කරන්න. සකසන ලද ද්‍රව්‍ය අවහිරතා ඇති කළ හැකි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න. ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ආහාර අනුපාතය සහ වායු ප්‍රවාහය සකස් කරන්න.

5. ප්‍රමාණවත් ද්‍රවීකරණයක් නොමැතිකම

ගැටලුව: ප්‍රමාණවත් ද්‍රවීකරණයක් නොමැතිකම නුසුදුසු වායු ප්‍රවාහය හෝ වැරදි අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන් ඇති විය හැක.

විසඳුම: ද්‍රව්‍යයේ නිසි තරලකරණය සහතික කිරීම සඳහා වායු ප්‍රවාහය සකස් කරන්න. අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය තරලකරණය සඳහා ප්‍රශස්ත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වර්ගීකරණයක් භාවිතා කරන්න. තරලකරණ ක්‍රියාවලිය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර අවශ්‍ය ගැලපීම් කරන්න.

6. උෂ්ණත්ව පාලන ගැටළු

ගැටලුව: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් තරලකරණය කරන ලද ඇඳ ජෙට් මෝල් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි අතර, එය නොගැලපෙන ප්‍රතිඵලවලට හේතු වේ.

විසඳුම: ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. උෂ්ණත්වය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි ගැලපීම් කරන්න. උෂ්ණත්ව විචලනයන් අවම කිරීම සඳහා මෝල සහ ඒ ආශ්‍රිත උපකරණ පරිවරණය කරන්න.

වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපදෙස්

1. නිතිපතා පරීක්ෂණ: මෝල් සංරචක උත්සන්න වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් සෙවීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පවත්වන්න.

2. කාලසටහන්ගත නඩත්තුව: සියලුම කොටස් හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීමට සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වැළැක්වීමට කාලසටහන්ගත නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.

3. ක්‍රියාකරු පුහුණුව: උපකරණවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා තරලකරණය කළ ඇඳ ජෙට් මෝල් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.

4. ලියකියවිලි: නඩත්තු ක්‍රියාකාරකම්, මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ ඇති වූ ඕනෑම ගැටළුවක් පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා තබා ගන්න. මෙම ලියකියවිලි රටා හඳුනා ගැනීමට සහ දෝශ නිරාකරණ උත්සාහයන් වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

නිගමනය

ද්‍රව ඇඳ ඇති ජෙට් මෝල් බොහෝ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වන අතර ඒවා කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය ඇඹරුම් හැකියාවන් සපයයි. පොදු ගැටළු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ ඵලදායී දෝශ නිරාකරණ සහ නඩත්තු පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබේ මෝල උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්, නිසි නඩත්තුව සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව අක්‍රීය කාලය අවම කිරීමට සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමට යතුරයි.

මෙම පොදු ගැටළු විසඳීමෙන් සහ සපයා ඇති දෝශ නිරාකරණ උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ තරල-ඇඳ ජෙට් මෝලෙහි කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානයක් සහතික කළ හැකිය.

වැඩිදුර අවබෝධයන් සහ විශේෂඥ උපදෙස් සඳහා, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නhttps://www.qiangdijetmill.com/ කර්තෘ: कालिकाඅපගේ නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට.